일반적으로 프로세스 탱크는 용접 부위의 안전성과 탱크의 사용 적합성을 확인하기 위한 의무 점검을 수행할 수 있도록, 적절한 세정제를 사용하여 철저하게 세척해야 합니다.

대부분의 당국에서 요구하는 Spec 1 청소는 탱크 바닥과 용접 부위를 직접 육안으로 검사하여 내구성을 평가하는 과정을 포함합니다. 전통적으로 이러한 탱크는 수작업으로 청소되어 왔으며, 이는 매우 많은 시간과 인력이 소모되는 작업입니다. 이 과정에는 가스 제거(degassing) 및 슬러지 제거(debulking) 작업이 포함되며, 삽과 고압수를 사용한 수동 세척이 필요합니다. 이러한 방식은 작업자가 제한된 밀폐 공간(confined space)에 장시간 진입해야 하므로, 고위험 작업 환경에 노출되는 문제가 있으며, 이는 작업자의 안전에 큰 위협이 됩니다.

이러한 전통적인 방식은 막대한 시간과 비용을 초래할 수 있으며, 처리해야 할 대량의 폐수를 발생시키는 경우가 많아, 이를 환경 폐기물 처리 업체를 통해 별도로 처리해야 합니다. 프로세스 탱크는 8년마다 금속 표면이 드러난 상태에서의 정기 점검이 요구되기 때문에, 안전하고 비용 효율적이면서도 환경 영향을 최소화하며 탱크를 철저하게 세척하는 것은 매우 중요한 과제입니다.

소형에서 중형 규모의 다양한 프로세스 탱크를 세척하는 데 즉각적인 성공을 거둔 후, CALFLO™ 클리닝 플루이드는 그 성능을 입증할 가장 큰 시험대에 올랐습니다. 바로 30,000m³ 규모의 스킴 오일 탱크였습니다.

이번 프로젝트에서 CALFLO 클리닝 플루이드를 사용한 효과는 매우 뛰어났습니다. 그 혜택으로는 작업자 안전 향상, 환경 영향 감소, 가동 중단 시간 최소화, 프로젝트 비용 절감 등이 있었습니다.

2년 전 동일한 탱크를 전통적인 방식으로 세척했을 때와 비교해보면, 이번에는 확연한 개선 효과가 나타났습니다.

작업자 안전은 밀폐 공간 진입 시간의 38% 감소와 탈가스(디가싱) 화학물질 사용량의 73% 감소 덕분에 크게 향상되었습니다. 또한 물 사용량이 62% 줄어들면서, 폐수 처리 비용도 같은 비율로 감소했고, 신선한 물 사용량도 줄어들었습니다.

총 19.5일 만에 스킴 오일 탱크 청소를 완료하였으며, 이는 예정된 일정보다 4.5일 앞당긴 성과이고, 예산보다 578,000 캐나다 달러(CAD)를 절감한 결과입니다. 또한 탱크에 대해 최초로 Spec 1 청소를 성공적으로 달성하였습니다. 이 놀라운 결과는 CALFLO 클리닝 플루이드가 대형 프로세스 탱크를 효과적으로 세척할 수 있으며, 사용자에게 큰 이점을 제공한다는 것을 보여줍니다.

- 작업자의 밀폐 공간 진입 노출 시간 38% 감소

- 탈가스 화학물질 사용량 73% 감소

- 물 사용량 및 폐수 처리 비용 62% 감소

- 예정일보다 4.5일 조기 완료

- 청소 기간 35% 단축

- 예산 대비 57만 8천 캐나다 달러 절감